聚合硫酸鐵液體生產(chǎn)的改進(jìn)措施會產(chǎn)生刺激性氣味是因?yàn)樵诠に囍醒趸瘎┞人徕c的化學(xué)投加計(jì)量是1.20～1.30。
當(dāng)反應(yīng)完全即Fe2+濃度<1.0g/L的時(shí)候，液體中存在較多的氯酸鈉，并且會一直存在與聚合硫酸鐵液體和固體中。
聚合硫酸鐵在液體干燥的過程和固體溶解的過程中會有大量刺激性的含氯化合物氣體被放出。
可以調(diào)整它的生產(chǎn)工藝，聚合硫酸鐵液體生產(chǎn)的改進(jìn)措施減少氯酸鈉的投加量，并且在反應(yīng)的后期加入適量的雙氧水，就能正面快速的解決這個(gè)問題了。
在測試之后，若是氯酸鈉與雙氧水配合投加，在47.5%氯酸鈉溶液與27.5%雙氧水投加質(zhì)量比控制在1.0：0.8的時(shí)候，產(chǎn)出的液體產(chǎn)品的全鐵含量在11.1%～11.3%之間，鹽基度在12.5%～14.0%之間，密度在1.48～1.52g/cm3之間，這樣完全符合GB14591—2006中的相關(guān)規(guī)定。
錳砂濾料生產(chǎn)中引入的雙氧水就會起到除味的效果，但是雙氧水用量很大，每噸的硫酸亞鐵，需要投加47.5%氯酸鈉110千克，27.5%雙氧水88千克。
也可以說是47.5%氯酸鈉用量減少30千克，雙氧水用量增加接近88千克，若是依據(jù)47.5%氯酸鈉與27.5%雙氧水價(jià)格，每噸的聚鐵液體原料成本就會增加大約60元。
雙氧水的投加量實(shí)際值比理論值要高出的比較多，聚合硫酸鐵液體生產(chǎn)的改進(jìn)措施關(guān)鍵的原因在于反應(yīng)釜酸性液體的環(huán)境中，果殼濾料中部分的雙氧水受熱會分解，沸石濾料沒有參與對Fe2+的氧化反應(yīng)，經(jīng)過摸索之后采取了的方法是將雙氧水加藥管由液面上延伸至反應(yīng)釜的底部。
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